一、紡織印染工程生產過程主要有煮煉、漂白、染色等部分組成

　　由于針織坯布紗線上不含漿料，故針織坯布不需要退漿。但為了去除織物上的天然雜質，需經過再煮煉工序，去除織物上的色素及剩余雜質等，還需要經過漂白工序。棉針織產品的印花和染色生產工藝及污染物產生流程：

　　二、生產過程產生廢水的環(huán)節(jié)

　　根據生產工藝，本工程的廢水可分為煉漂廢水和印染廢水兩種：

　　(1)煉漂廢水

　　主要有：針織布在煮煉和漂白加工過程中產生的廢水 。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較高，色度較低。

　　(2)印染廢水

　　主要有：針織布在印花和染色加工過程中產生的廢水。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較低，色度較高。

　　三、處理工藝的功能要求

　　污水處理工藝的選擇直接關系到處理后出水的各項水質指標能否穩(wěn)定可靠地達到排放標準的要求、建設投資和運行成本是否節(jié)省、運行管理及維護是否方便，及占地指標是否較低。因此污水處理工藝方案的選定是污水處理系統(tǒng)成功與否的關鍵。

　　1、印染污水的特性

　　紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

　　廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

　　漿染廢水色度高、COD高，特別是近年根據國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在目前環(huán)保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

　　2、印染污水處理要求

　　根據上面章節(jié)對污水水質的分析，本工程要求的污水處理程度較高，因此對污水處理工藝的選擇應十分慎重。本工程選擇污水處理工藝應充分考慮污水量和污水水質以及經濟條件和管理水平，優(yōu)先選用技術先進、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟處理工藝。下面將各種工藝的特點進行論述，以便選擇切實可行的方案。

　　3、 印染廢水處理工藝的分析

　　針對印染行業(yè)廢水處理難度的增加，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和就用研究。其中具有代表性的有厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、高效混凝脫色劑的研制等。