1、本工程包括兩套處理系統(tǒng)：①礦井廢水處理站主要處理礦井廢水、工業(yè)廣場淋溶水、矸石場淋溶水；②生活污水處理站處理職工日常生活污水。

2、承擔(dān)污水處理站的工藝設(shè)計，內(nèi)容包括：土建設(shè)計、工藝流程圖、平面布置圖、電氣設(shè)備選型、安裝調(diào)試、營運管理、現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)等。

3、本設(shè)計不包括污水處理站圍墻、通信及污水處理站外的給排水。

4、污水處理站所需電力，由礦方引接到污水處理站，電力電壓380V/220V。

工藝說明

井下廢水排至初沉池，與工業(yè)廣場溢流水在調(diào)節(jié)池中匯合，水質(zhì)水量得到均化，經(jīng)泵提升至一體化處理系統(tǒng)混凝劑投加點選在泵的前端，利于藥劑與水廢水經(jīng)泵的葉輪高速攪拌快速混合，廢水進入沉淀系統(tǒng)，經(jīng)過反應(yīng)、沉淀、去除廢水中的懸浮物，絮凝沉淀后出水進入過濾系統(tǒng)，在過濾介質(zhì)作用下進一步去除水中的細小懸浮物，經(jīng)過濾處理后達到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426—2006）表2“采煤廢水污染物限值”中新建（擴、改）生產(chǎn)線相關(guān)規(guī)定；達標(biāo)水部份進入清水池，經(jīng)消毒后回用于生產(chǎn)。

采用自然過濾處理，從污泥濃縮池中用泵提升至干化池中干化后污泥定期人工清理后與煤外運銷售，干化池設(shè)為兩格，輪流交換使用，干化池中上清液回流至調(diào)節(jié)池中進行處理。

3．3、礦井廢水污染源去除機理

3．4、電氣控制設(shè)計說明

1）、污水處理系統(tǒng)電氣自動控制

整個動力設(shè)備系統(tǒng)均設(shè)有缺相、過流、過載、過熱保護功能，并有故障停機裝置及消除按扭，使電氣控制系統(tǒng)更加實用、安全、可靠。控制系統(tǒng)由自動和手動組成，自動控制信號由水位計發(fā)出，調(diào)節(jié)池水位達到設(shè)定，系統(tǒng)將自行起動，當(dāng)水位降低到設(shè)定水位時，系統(tǒng)自行停機。自動運行時，系統(tǒng)可實現(xiàn)無人職守。自動控制在非正常情況或自動控制有異常的情況下可切換成人工控制，保證污水處理系統(tǒng)正常工作。系統(tǒng)自動運行可大大節(jié)省人力并保證系統(tǒng)控制和運行的穩(wěn)定性，減少人為因素影響，并減輕操作人員勞動強度。

2）、主要自動控制對象的操作說明

提升泵：提升泵設(shè)置一備一用，在自動控制狀態(tài)時，由安裝在調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位控制器自動啟動或停止。當(dāng)調(diào)節(jié)池中水位處于高位時自動起動提升泵、投藥裝置等，低水位時自動停止運行。

排泥系統(tǒng)：排泥閥采用電動蝶閥，由時間繼電器進行控制，當(dāng)達到設(shè)定的排泥周期時，電動蝶閥自動開啟排泥，排泥周期完成后電動蝶閥自動關(guān)閉，停止排泥。

濾料反沖系統(tǒng)：在過濾單元中設(shè)有自動虹吸反沖和強制反沖系統(tǒng)當(dāng)濾料快坂結(jié)時，虹吸管內(nèi)的水位不斷上升，經(jīng)虹吸輔助系統(tǒng)不斷抽吸系統(tǒng)內(nèi)空氣，形成真空，利用大氣壓力對濾料進行反沖洗。

 3）、故障報警系統(tǒng)

 系統(tǒng)設(shè)置故障自動報警裝置，提示維護管理人員對系統(tǒng)進行檢查和恢復(fù)工作狀態(tài)。該報警裝置在系統(tǒng)主要設(shè)備出現(xiàn)故障停機時能發(fā)出報警，并設(shè)有人工消除報警手動裝置。